对于焊接工来说，有着好的焊接器，做事情的效率事半功倍。而全位置管道自动焊接能够实现这个功能。这款焊接器能够精确地定位，工作能力比普通的高好几倍。接下来，就让小编来讲解一下全位置管道自动焊接。

全位置管道自动焊接 设备的构成

　　构成

　　自动化焊接设备的构成：

　　1、焊接电源，其输出功率和焊接特性应与拟用的焊接工艺方法相匹配，并装有与主控制器相连接的接口.

　　2、送丝机及其控制与调速系统，对于送丝速度控制精度要求较高送丝机，其控制电路应加测速反馈

　　3、焊接机头用其移动机构，其由焊接机头，焊接机头支承架，悬挂式拖板等组成，地于精密型焊头机构，其驱动系统应采用装有编码器的伺服电动机

　　4、焊件移动或变位机构，如焊接滚轮架，头尾架翻转机，回转平台和变位机等，精密型的移动变位机构应配伺服电动机驱动

　　5、焊件夹紧机构

　　6、主控制器，亦称系统控制器，主要用于各组成部分的联动控制，焊接程序的控制，主要焊接参数的设定，调整和显示。必要时可扩展故障诊断和人机对话等控制功能。

　　7、计算机软件，焊接设备中常用的计算机软件有：编程软件，功能软件，工艺方法软件和专家系统等

　　8、焊头导向或跟踪机构，弧压自动控制器，焊枪横摆器和监控系统

　　9、辅助装置，如送丝系统，循环水冷系统、焊剂回收输送装置、焊丝支架、电缆软管及拖链机构结构设计电气控制设计三大部分。

　　10、焊接机器人，又称机械手臂，是自动化焊接设备的重要组成部分。其主要工作包括：焊接、切割、热喷涂、搬运等。

全位置管道自动焊接 设备的构成

　　管道全位置自动焊接机的特点

　　1、适用管径100-400mm，管径越大、壁厚越厚，越能体现焊接工艺。

　　2、焊接工艺参数输入器，可储存多组焊接工艺参数，以适用多台焊机和不同规格钢管的灵活选择;

　　3、管道全位置自动焊机大部分焊接工艺参数由焊接工艺参数输人器输入，焊工不能对其进行修改，确保了焊接工艺参数的准确性;

　　4、焊接效率高，与手工电弧焊相比可提高2～5倍;

　　5、焊接电弧燃烧比较稳定;

　　6、焊缝成形美观，内部质量好;

　　7、可采用CO2气体或混合气体(Ar+CO2)作为保护介质;

　　注意事项

　　1、灵活多样的焊接方式，同时支持点焊和拖焊(拉焊)，自动化焊接设备全部工艺参数可由客户自行设置，以适应各种高难度焊接作业和微焊接工艺，全部焊接参数可以伴随焊点坐标程序读取和保存，实现焊接作业的柔性化。

　　2、组件可以任意角度、任意方位调节，控制烙铁组的R轴，可以360度自由旋转，可以根据不同的焊盘和元器件任意设置送丝次数、预热时间和焊接时间，实现一板多种焊点的复杂焊接工艺，实现焊锡作业的多样化。

　　3、四轴/五轴联动机械手，自动化焊接设备全部采用伺服驱动及先进运动控制算法，有效提升运动末端-钨极的定位精度和重复精度，实现3D空间任意焊点准确定位。

　　以上就是全位置管道自动焊接的相关内容，全位置管道自动焊接的工作效率很高，焊点位置准确，焊接方法还灵活多样，所以一直被人们所使用。如果你想了解更多关于这方面的内容，请关注我们的网站。