大家好，我是览众焊接机器人的小编，今天给大家介绍一下现场旋转焊机，所谓的现场旋转焊机其实是一种能实现自动焊接的设备，是综合机器人、自动焊接、焊缝跟踪、无线通信、精密机械多种前沿技术的新成果。

主控制器采用览众自研机器人控制器作为核心控制单元。根据客户的产品要求，可以通过修改控制软件的程序和参数来调整设备的功能，实现圆形、半圆形、分段多段圆弧和环形焊缝的焊接。整个设备具有很强的智能性和灵活性，是一种档次更高、性价比更高、可靠性更高的控制器。

览众管道气保自动焊接设备采用实芯焊丝(φ 0.8 ~ φ 1.0)，采用CO2或混合气体(CO2+氩) 焊接方向是向下焊接。焊丝进给速度、焊接速度、摆动频率等焊接工艺参数由焊接工艺参数输入装置输入，焊工不能修改(或者只能在一定程度上修改某些参数)，以保证每个焊接机器人和每个接头的焊接工艺参数的一致性。 从而保证各焊接接头焊接质量的均匀性，达到保证焊接质量的目的。

进入21世纪以来，我国的科学技术水平飞速发展。机器人技术在国内外取得了广泛的发展，并已广泛应用于各行各业和各个领域。 机器人的广泛使用促进了生产，改变了人们的生活。如今，机器人负责一些重要的工作和危险的工作。

随着国内外油气管道向高钢级、大直径、高压方向发展，对管道工程建设的要求越来越高。 特别是对于X80、X90、X100等高档钢管的应用，自动焊接技术的充分应用是高质量、高效率的长输管道焊接的必然发展趋势。 数据显示，在过去10年欧美发达国家新建的管道中，自动焊接技术的比例超过85% 然而，在中国，这一数字不到5% 精通和应用自动焊接技术不仅是管道行业的发展趋势，也是我国管道施工企业开拓海外市场的利器。

当今的管道工业要求管道具有更高的输送压力和更大的管道直径，并确保其安全运行。 为了适应管线钢的高强度、高韧性、大直径和厚壁，出现了各种焊接方法、焊接材料和焊接工艺。

国外管道焊接施工经历了手工焊接和自动焊接的发展过程。 手工焊接主要包括纤维素焊条向下焊接和低氢焊条向下焊接。 中国的钢管环缝焊接技术经历了几大变化。20世纪70年代采用传统焊接方法，低氢型焊条手工电弧焊上焊技术，手工电弧焊下焊技术在80年代推广，纤维素焊条和低氢型焊条下焊技术在90年代应用，自保护药芯焊丝半自动焊接技术在今天全面推广。

焊接过程中，激光图像传感器连续测量接头的外部尺寸，测量数据通过计算机由智能软件快速处理，确定所需的焊接参数和焊头位置。系统软件可以调整每个填充焊道的4个焊接参数:焊接速度、焊接电流、焊道排列以及每个填充层和覆盖层的焊道数量。

管道环缝焊接大多在现场施工现场进行，通常工作环境恶劣，劳动强度高，对焊工的技术要求高。 由于焊接工作非常艰苦，随着人口老龄化，国内外高级焊接技术人员短缺。览众现场施工管道焊接机器人的应用可以改善这些问题。它不仅可以作为多种焊接技术使用，而且可以快速批量生产，弥补了焊工培训时间长、焊接质量低的缺点。

以上就是给大家介绍有关现场旋转焊机的内容，如果你喜欢我分享的文章,请关注览众自动焊接机器人。