览众焊接机器人和览众自动管道焊接机配备尖端人工智能技术，可实现智能焊接和焊缝寻迹，简化操作过程，降低操作难度，通过多种焊接工艺满足不同用户的需求。该系列产品已广泛应用于石油化工、压力容器、锅炉、热力管道、供水等行业，焊接质量符合一级射线探伤要求。 进口机器人配件价格较高，应努力从各方面降低运用成本。润滑油可以在国内寻找性能、效用相同的低价替代品。焊接过程加强维护，提高易耗件如喷嘴、导电嘴等的使用寿命。另外，对机器人系统进行预防性的维护，可以有效提高元器件的使用寿命。 影响焊接的因素1.焊接材料直接参与焊接过程中的一系列化学冶金反应.性能及缺陷的形成。如果焊接材料选择不当，与母材不匹配接头.还会引起焊接缺陷的产生和组织性能的变化。因此.优质焊接接头的孟要冶金条件。2.工艺决定着焊缝金属的成分、组织。3.结构因素主要有焊接机器人结构和焊接接头的设计形式.形式及其截面形状等因素对焊接性的影响 目前，国内的高等院校，特别是著名的大学，创新能力都比较强从事焊接技术研究的领域，比较多偏向于自动控制、机器人、数值模拟、新型材料的焊(连)接，以及电子束焊接、激光焊接等高新技术方面。研究这些高新精尖技术很有必要，可以解决特殊领域的需求，也比较容易得到政府部门的资助。 目前，一些管道焊接设备已经实现了半自动焊接工艺，但这并不意味着自动管道焊接只能达到这一水平。随着人工智能的普及和机器人的广泛应用，相信未来管道自动焊接的技术水平将会进一步提高和发展。从技术层面来看，管道焊接设备的全自动安装和全自动焊接过程可以通过程序设置和指令代码输入来实现。 相信在未来，自动管道焊接技术将会越来越好、越来越快地应用于工业建设，管道铺设也将越来越简单。 本发明满足现场施工管道焊接和现场施工管道焊接的要求。 本发明采用管道不动、氩弧焊小车绕管道旋转的焊接方式，可以实现全位置管道焊接的单面焊接和双面成型，满足各行业几乎严格的高质量焊接要求。 电弧焊仍是当今焊接的主要方法，焊接电源的性能直接影响到焊接过程的稳定性和效率以及材料和能源的消耗，最终体现在焊接接头的质量一致性。近25年来国外电焊机技术水平随着电力、电子元器件和计算机技术的发展迅速提高，从原先的旋转式直流焊机发展到二极管整流焊机、晶闸管(可控硅)整流焊机、晶体管整流焊机、逆变式焊机，一直到现在的全数字化逆变式焊机。