石油合金管道自动焊接设备

时间:2020-02-15 07:05:01
石油合金管道自动焊接设备

览众焊接机器人给大家介绍一下石油合金管道自动焊接设备,所谓的石油合金管道自动焊接设备其实是一种自动焊接设备,属于焊接机器人的一种。石油合金管道自动焊接设备运用磁吸式焊接小车绕管爬行的焊接方法,实现了管道360度全自动焊接。

背面焊瘤,若清除,耗时,影响生产过程的正常进行;不清除,影响内焊焊接成型及内焊焊缝的跟踪。烧穿,影响内外焊质量,需填补。产生背面焊瘤和烧穿的原因,一般是(1)合缝不紧,也有可能是液压系统压力过低;(2)成型不好,圆度偏差大(3)预焊工艺参数选择不当。一定的焊接电流和电弧电压要配以适当的焊接速度,线能量过大或焊速过低,都易产背面焊瘤和烧穿。

焊接时不注意从焊接顺序、人员布置、坡口形式、焊接规范选用及操作方法等方面控制变形,从而导致焊接后变形大、矫正困难、增加费用,尤其是厚板及大型工件,矫正难度大,用机械矫正易引起裂纹或层状撕裂。用火焰矫正成本高且操作不好易造成工件过热。

一般来说,搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝,这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中;焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。

什么叫正接法?答:直流电弧焊时,焊件接电焊机输出端的正极,焊枪(焊钳)接输出端的负极的接线法,叫“正接法”也称正极性。

焊接技术是随着铜铁等金属的冶炼生产、各种热源的应用而出现的。古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊、锻焊、铆焊。中国商朝制造的铁刃铜钺,就是铁与铜的铸焊件,其表面铜与铁的熔合线婉蜒曲折,接合良好。

错边,这是预焊中最常见问题,错边超差,直接导致钢管的降级或报废。所以,预焊时要求严格控制错边量。当整根或大半根钢管坯出现错边超差时,一般是由于:(1)开口缝调整不到位(2)合缝压辊调整不到位(压辊的周向角度不对,或以管坯中心线为轴线,左右压辊不对称,或相对的压辊的径向伸长量不一致),没有压圆;(3)预弯边没有预弯到位,板边丰在直边现象所致。当管坯的头或尾的、出现错边超差时,一般是由于;(1)进出口辊道的位置不对;(2)环形架中心不对;(3)合缝压辊压圆不好,个别压辊位置偏差;(4)成型不好(成型后的管坯两边高低相差较大;(5)开口缝宽在150mm以上);(6)液压系统压力波动所致。

什么叫电弧?答:由焊接电源供给的,在两极间产生强烈而持久的气体放电现象-叫电弧。〈1〉按电流种类可分为:交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。〈2〉按电弧的状态可分为:自由电弧和压缩电弧(如等离子弧)。〈3〉按电极材料可分为:熔化极电弧和不熔化极电弧。

焊缝跟踪和偏差控制是实现焊接自动化的关键技术。 在环境信息采集过程中,视觉传感器具有信息量大、精度高、不与工件接触等优点。,具有良好的应用空间和前景。 根据不同的成像光源,视觉传感器可以分为主动视觉传感器和被动视觉传感器 无源视觉传感器使用摄像机直接获取视觉信息,无需辅助光源,具有抗干扰能力强、系统结构简单、成本低等优点。

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