览众焊接机器人给大家介绍一下天然气环缝焊接设备，所谓的天然气环缝焊接设备其实是一种自动焊接设备，属于焊接机器人的一种。天然气环缝焊接设备运用磁吸式焊接小车绕管爬行的焊接方法，实现了管道360度全自动焊接。

室外进行CO2气体保护焊时，风力≤2级(风速:1.6-3.3m/s)时，可进行正常焊接，当风速达到3级(风速:3.4-5.4m/s)时，应使用大型气体流量计，气体出口压力:0.4-0.5 MpA，流量:60-70l/min；而且可以正常焊接，没有气孔等焊接缺陷 如果导风板设置在上出风口，焊接质量更有保证。

影响选择预热温度的其他因素还有材料厚度、填充金属种类、焊接方法、拘束度等。含碳小于0.1%时，可不预热，也有建议预热至200℃的l含破t为0.1%～0.2%时，预热200～260℃。在特别苛刻情况下可采用更高的预热温度，如预捕400～450℃，但要注意高温预热带来的不利影响。古碳量大于0.2%时，焊接较为困难，除预热外，需要保持层间温度。

出现咬边可能为焊接参数选择不当、焊枪角度或焊枪位置不对，可适当调整功率的大小来改变焊接参数，调整焊枪的姿态以及焊枪与工件的相对位置。出现气孔可能为气体保护差、工件的底漆太厚或者保护气不够干燥，进行相应的调整就可以处理。

工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

自动或半自动埋弧焊的焊接速度快、生产效率高、成本低、劳动条件好。然而，它们的应用也受到其自身条件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有一定的操作条件。因此，自动或半自动埋弧焊特别适用于梁、柱、板等的大批量拼装、制作焊缝。

长距离、大直径、厚壁管道市场需求的增加将推动焊接系统的发展。 随着自动焊接系统的频繁应用，熟练劳动力将继续扩大，启动成本将降低，工作时间将减少，效率将提高，质量将提高，操作将简化，其他特点将增加人们对各种自动焊接的兴趣和使用。 随着电源的改善和计算机系统对现场焊接的不断适应，自动焊接将成为管道施工的主要焊接方法。由于竞争，它将不断刺激新的发展，进一步提高自动焊接在管道中的应用。

现代化的设备需要高素质的员工来掌握。 管道自动焊接设备是多学科先进成果融合而成的高科技技术设备。其操作人员应具备一定的科学文化知识基础，其操作方法和操作习惯与传统设备完全不同。 它不需要长期练习技能，但需要一定的文化背景。建议施工单位在招聘自动焊工时考虑其教育背景。

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