目前，现场管道施仍然是手工焊为主，这种方式存在很对不便之处。管道环缝焊接多数在野外施工现场进行，通常工作环境恶劣，劳动强度大，对于焊工技术要求高。由于焊接工作十分辛苦，随着人口老龄化，国内外开始出现焊接高级技工短缺现象。
经过大量施工现场试验及焊接工艺调试，览众积累了众多氩弧焊自动打底工艺数据及气保焊自动打底工艺数据，成功的让览众氩弧管道自动焊机走出实验室，走出预制车间。现场施工氩弧管道自动焊机的运用，可以很好的改善用工难、质量差、效率低等一些管道焊接生产弊端，它不仅可以身兼多项焊接技术，而且可以迅速量产，能弥补焊工培训耗时长、焊接质量低等弊端。

高性能氩弧管道自动焊机电源与便携式焊接小车的完美结合使得整个焊接工程稳定，达到I级射线检测工艺要求。
主要应用于压力容器，锅炉，化工石油管道的安装与检修工程。
适用材质：碳钢，不锈钢，合金钢。
焊接应用：管管对接，管对弯头，管对法兰。
功能介绍：打底、填充、盖面焊接。
保护气：纯氩气。
冷却方式：水冷。
焊接工艺：氩弧焊。
便携式氩弧焊接小车满足了现场施工管道焊接、野外施工管道焊接的要求。
该氩弧管道自动焊机，采用管子不动、氩弧焊接小车绕管转动的焊接方式，可以实现全位置管道焊接单面焊双面成型，满足各行业近乎苛刻的高质量焊接要求
 
管道全位置焊接设备的特点：
1.     清洁环保：氩弧焊接焊接过程稳定，保护作用好，无飞溅，焊缝金属纯净；
2.     高品质焊缝：焊缝内在质量好，外表是成形美观（鱼鳞焊）；
3.     高效率：速度快，效率高，一台管道全位置焊接设备可顶3个高级焊接技工。
4.     可编程：大容量内部存储器，可支持2000个多个焊接工艺参数存储。
5.     脉冲焊接：电流可选择连续或脉冲电流，
6.     全位置自动焊接：磁吸焊接小车围绕管子抱柱旋转。
7.     自动控制：自动送丝，焊接电流自动调节。
8.     遥控操作：遥控器采用军工级的防尘/防潮触摸薄膜开关，保证操作指令的稳定收发。
9.     连续工作：氩弧管道自动焊机标配水冷却装置，让焊枪用上水冷空调，保证24小时联系工作。
氩弧管道自动焊机主要应用在管管对接，管对弯头，管对法兰，筒体外环缝自动焊接等作业场景，适合现场施工管道焊接、野外施工管道焊接、全自动管道焊接等。
氩弧管道自动焊设备适用于压力容器自动焊接，锅炉管道自动焊接，化工石油管道自动焊接等各个应用领域、各种结构管段焊缝的打底、填充、盖面焊接，自动完成环缝的焊接。无任何焊接经验者即可在3天内熟练焊接。