随着管道施工用钢管强度等级的提高，管径和壁厚的增加，自动焊接技术逐渐应用于管道施工。  自动管道焊接技术具有焊接效率高、劳动强度低、焊接过程中受人为因素影响小的优点，在大直径厚壁管道的施工中具有很大的潜力。
    自动焊前工艺要求：务必保证工件焊口平齐，剪切偏差不足容易造成焊接成形不良，工件焊缝端面须采用机床加工，去除加工毛刺，拼缝要求规则均匀, 需采用手工TIG氩弧焊点焊(不能加丝)对接并清理焊接区内的污物，组装对接间隙应最大不能超过1.5mm,错边量最大不能超过1.5mm，T字形接口在和筒体和封头对接时缝隙不能超过1.5mm, 8mm以下的不锈钢板和碳钢不开坡口，8mm以上的不锈钢和碳钢须开坡口焊接。
    随着高灵敏度传感技术、计算机控制技术和精密机械的发展，焊接过程的全自动化已经从实验室进入工业生产领域。锅炉、压力容器和管道制造业有望率先实现焊接生产过程的全自动化。
    管道施工非常特殊，施工期间对工人的技术要求很高，而且野外施工环境异常恶劣，焊工的工资普遍较高，而且逐年增加。管道施工过程中，人员流量大，施工现场不稳定，人员管理大，施工进度无法保证。览众管道自动焊机使用方便，操作简单，对人员要求极低，大大降低了焊工的技术要求；降低了工作强度，从而提高了焊接效率，降低了施工成本。  从而保证施工过程中人员流动造成工期延误等问题。  自动化管道焊接设备大大提高了用户在现场管道施工中的生产效率，是手工焊接的3-4倍，焊接合格率达到98%以上，成型美观。
    普通石化设备一般规模较大，如球罐、管道等。许多工程需要在施工现场完成，因此，为了适应具体的结构类型和现场施工要求，览众石化管道焊接机器人不同于一般的关节焊接机器人。
    与实芯焊丝相比，药芯焊丝具有以下优点:焊接速度快；药芯焊丝的结构特性和熔滴过渡特性使其焊接速度更快；焊接质量好，尤其是冲击韧性好；良好的经济；对各种管道具有良好的适应性。
    由于低碳含量，管线钢的硬化倾向和冷裂纹倾向降低。  然而，随着强度等级和板材厚度的增加，仍有一定的冷裂纹倾向。  在现场焊接中，经常使用纤维素焊条、自保护药芯焊丝等氢含量高、线能量低、冷却速度快的焊接材料，这将增加冷裂纹的敏感性。需要采取必要的焊接措施，如焊接前预热。